浙江销售激光内孔熔覆/淬火头维修价格

时间:2020年12月22日 来源:

激光淬火工艺师如何进行工作的?

在激光淬火中,由钢或铸铁制成的含碳工件的表层被加热至略低于熔化温度,通常为 900 至 1400°C 左右。射入的功率被吸收约 40%。金属晶格中的碳原子位置因高温而发生改变(奥氏体化)。达到额定温度后,激光束就会移动,同时沿进给方向持续加热表面。 随着激光束继续移动,周围的材料极快地冷却高温层。这被称为自淬硬。经过快速冷却,金属晶格无法恢复原始形状并形成马氏体。由此使得硬度明显增加。表面淬火深度通常为 0.1 至 1.5 毫米,个别材料中甚至达到 2.5 毫米以上。 教您安装激光内孔熔覆头。浙江销售激光内孔熔覆/淬火头维修价格

激光淬火有哪些优点?

1. 后续工作减少由于热效应较小,后续工作量得以减少或完全省去

2. 更微小、更精细的部件淬火与替代工艺相比,利用激光也可以将限制在局部的功能面精确淬火。

3. 无变形在传统淬火工艺中,较高的热能输入以及接下来的激冷会导致产生变形,而在激光淬火中部件几乎保持原始状态。

4. 准确控制通过激光工艺和温控技术可精确控制热效应。

5. 加快吞吐时间和提高生产效率得益于非接触 和无变形 的加工,激光器提高了吞吐时间并减少了可能的前期和后续工作。

6. 完全不受几何形状限制凭借通快振镜头技术,可以快速“飞行”改变部件上的淬火几何形状。 因此 无需改装加工头或系统整体。 四川加工激光内孔熔覆/淬火头订做价格激光内孔淬火头的规格。

超高速激光熔覆技术是德国弗劳恩霍夫激光技术研究所开发的一种新型的激光熔覆技术,于2017年开始在国内进行推广应用。超高速激光熔覆技术采用光束质量较好的半导体光纤输出激光器或光纤激光器,采用精密设计的高速激光熔覆头和高转速或移动速度的运动机构。其激光束与粉束、惰性气体气流的耦合经过精密设计,工作时使一部分激光能量用于加热粉束,另一部分穿透粉束的激光束加热基材,粉末在进入熔池之前就已经熔化或加热至很高的温度,缩短了粉末熔化所需的时间,因此可以实现非常高的熔覆线速度(线速度比较高可达200m/min,普通激光熔覆比较高2m/min)。

内孔激光熔覆头的设计理念主要是为了满足工业零件内壁和狭窄空间的修复,可在零件内壁进行激光熔覆,激光头探入深度长达3米,内孔激光熔覆/淬火头的激光功率传输效率高且稳定,采用同轴环形喷嘴,出粉聚焦性效果好,粉末利用率高,目前已广泛应用于管道内壁、泵阀内孔、空间狭窄等零件的修复中,宏博激光科技推出第—代内孔激光熔覆头可应用于**小管壁内径≥φ30mm的工业零件,采用防震、密封设计,功能稳定,沉积效率高。适用于修复很多物件。 一个激光内孔熔覆头能用多久。

    一种激光内孔熔覆头,包括排气气路、套筒、保护镜、聚焦镜,加工头、压缩空气气路、气体中心、混粉气路、信号传输系统和工控机,所述聚焦镜、保护镜和加工头自上而下依次安装在套筒内,所述加工头**开设有上下贯穿的**通道,所述加工头的侧壁开设有分别与**通道相连通的的气嘴孔、锥形孔及多个粉末通道,**通道于锥形孔下方设有环形挡圈,加工头的下端部安装有熔覆嘴,气嘴孔处设有与之配合的气嘴,压缩空气气路连设于该气嘴与气体中心之间,且压缩空气气路上沿气体中心向气嘴的方向依次安装有第—气体流量计和第—气阀,上混粉气路连设于粉末通道与气体中心之间,且混粉气路沿气体中心向粉末通道的方向依次安装有混粉器和第三气阀;排气气路连设于锥形孔处,且排气气路沿锥形孔向外的方向依次安装有第二气阀、第二气体流量计和排气系统,第二气体流量计、第二气阀、第—气体流量计、第—气阀、气体中心、混粉器和第三气阀通过信号传输系统与工控机相连。气嘴孔的轴线与锥形孔的轴线重合,气嘴孔的直径与锥形孔外壁部的直径相等,锥形孔内壁部的直径是锥形孔外壁部直径的3~5倍。这样可以保证气嘴喷出的压缩空气发散后,正好流动到锥形孔内壁孔。


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激光内孔熔覆头的规格。浙江销售激光内孔熔覆/淬火头维修价格

同轴送粉激光熔覆技术特点:

1.自由度高、容易实现自动化。由于其熔覆时向任意方案移动均可得到形貌一致、质量相同的熔覆层,因此其熔覆方向没有限制,配合工业机器人或多轴运动机床可以进行任意路径或任意形状零件的表面熔覆,作为3D打印的打印头时,可进行激光同轴送粉3D打印。

2.熔池惰性气体保护效果好。由于送粉方式为气载送粉以及在熔覆头上设置有专门的惰性气体流道,熔覆过程中熔池处于良好的局部惰性气体氛围中,熔池及熔覆层氧化少,熔覆层中氧化物夹杂较少。

3.熔池小、粉末受热均匀、熔覆层抗裂性好。同轴送粉激光熔覆的光斑尺寸一般为∮1-∮5mm,同时粉末与光束均匀接触,熔覆过程中的热量传递更均匀,因此熔覆层抗裂性好。特别是对含碳化钨等陶瓷颗粒的符合材料的熔覆,容易制备无裂纹、碳化钨分布均匀的覆层。由于同轴送粉激光熔覆技术的上述特点,其通常应用于主轴、齿轮、箱体等高精度零件、复杂形状零件的表面熔覆改性和增材再制造。同时,基于同轴送粉激光熔覆技术的金属3D打印主要应用于大型零件的净近成型以及梯度材料的制备。

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